行业痛点

模具重量大、体积不一、精度高，磕碰易损坏型腔；模具数量多、版本多，查找耗时；人工吊装风险高；模具存放保养管理难，领用归还流程繁琐；占用大量车间场地。

方案组成

密集货架 + 堆垛机 + 输送接驳台 + WMS/WCS，配套定位工装、润滑保养提醒模块。

应用场景

1. 成品模具存储库：注塑模具自动存取，按型号、版本、客户分类管理。

2. 待修 / 保养模具缓存区：使用后归还入库，系统自动提醒保养、检修。

3. 模架、镶件、电极配件库：模具备件集中存放，按需出库。

4. 生产配套流转：按生产计划自动调出模具，配送至注塑机台接驳位。

核心优势

• 立体密集存储，释放车间生产面积；

• 堆垛机平稳存取，避免吊装磕碰，保护精密型腔；

• 台账数字化，快速检索模具状态、使用次数、保养记录；

• 领用、归还流程闭环，减少错拿混放；

• WMS 对接 MES，根据排产计划自动调度模具。

落地要点

• 货架、堆垛机按重载设计，适配模具大重量；

• 配置专用模具支撑工装，防止变形；

• 库区防尘、防潮，做好防锈环境；

• 区分常用模具与长期备用模具，优化存取节拍。