行业痛点

后段含化成分容、静置、OCV / 分选、模组 PACK、成品下线；电芯怕磕碰、热失控风险高；静置缓存量大、温区管控严格；批次码、SN 追溯要求高；人工转运易混料、节拍不稳，安全管控压力大。

方案组成

输送线 + 静置立体缓存库 + AGV/AMR + 提升机 + 扫码检测工位 + WMS/WCS，对接 MES、BMS 系统，可配套防爆、温控、消防联动。

应用场景

1. 化成分容 & 静置缓存物流：电芯自动送入温区静置库，按时序自动出库分选，保障电芯一致性。

2. 分选工序流转：按电压、内阻自动分级，不良品单独分流返修。

3. 模组 / PACK 线边配送：合格电芯自动配送到装配工位，辅料、壳体自动补给。

4. PACK 成品下线入库：模组 / 电池包自动输送至成品库，对接发货。

核心优势

• 工序无缝衔接，减少电芯落地搬运，降低破损与安全隐患；

• 静置库高密度缓存，精准管控静置时长、温湿度；

• 电芯 SN 全链路绑定，分级、追溯、返修全程可查；

• 产仓一体化，自动匹配生产节拍，提升产线稼动率；

• 库区少人化，满足锂电防爆、消防规范。

落地要点

• 按电芯规格设计专用料架 / 托盘，防挤压；

• 静置库分区控温，独立消防、烟感、气体监测；

• 区分良品、待检、不良品物流通道；

• 节拍匹配化成分容设备，避免堵料、空等。